試模過程輔助分析系統（Process Optimization System）

什么是試模分析系統？

試模分析系統，全稱試模過程輔助分析系統。是一種專門用于注塑加工試模過程中的輔助分析設備，通過安裝不同的傳感器，可以采集到型腔壓力、溫度、注射壓力、速度等信息，然后將這些信息綜合到一起，生成注塑工藝曲線，進行問題分析和優化。該系統可以幫助工程師快速識別和解決注塑試模過程中的問題，提高試模效率和工藝穩定性，降低生產成本和廢品率，以及在轉模過程中，快速工藝再現，免去每次生產都要重新調機的麻煩。

系統具有以下優點：

1、 采集多種關鍵參數，包括型腔壓力、溫度、注射壓力、位置、速度等，全面掌握試模過程中的關鍵信息。

2、 將數據綜合到一起生成生產工藝曲線，快速識別工藝過程中的問題。

3、 自動記錄和存儲試模過程中的數據，以便后續分析和查看。

4、 優化工藝，提高生產效率和產品質量，減少生產成本和不良率。

5、轉模過程中匹配模板，快速工藝再現。
試模分析系統組成

試模分析系統是由傳感器、數據通訊網絡、數據采集模塊以及配套的軟件組成

硬件連接示意圖：

特點及優勢：

常規應用：

1、 工藝曲線分析，輔助快速分析解決問題

2、 科學注塑助手，引導操作員完成科學試模流程

3、 模板匹配，快速工藝再現

功能展示——工藝分析

功能展示——模板匹配

功能展示——科學注塑助手

它結合了科學注塑實驗的功能，通過計算與實驗，得出包括鎖模、熔膠、射膠、保壓、冷卻等階段的關鍵工藝參數。讓每個參數的設定都有可靠的來源和依據。工藝優化完成后，最終會得到一張塑料四變量工藝表。塑料四變量工藝是專屬這套模具的工藝，是獨立與注塑機的，也不依賴調機師傅的水平。在不同的注塑機生產時，轉換成注塑機參數，就可以還原出相同品質的產品了。

如圖所示，

功能展示——試模管理(升級版)

        試模管理系統是一種用于注塑加工生產中的管理系統，主要用于試模過程的管理和優化。通過該系統，企業可以實現對試模過程的全面管控，從而提高試模效率和產品質量，降低試模成本和廢品率。具體而言，試模管理系統有以下幾個方面的用途

1、 試模工藝規范化

2、試模數據管理

3、 試模問題診斷

4、 試模過程優化

5、 試模流程追溯

功能展示——試模管理(升級版)

更多解決方案

總而言之，注塑專用的試模過程輔助分析系統是一種高效、可靠的注塑加工試模過程輔助分析設備，可以幫助企業提高生產效率和產品質量，降低生產成本和廢品率，提高企業的競爭力。具有廣泛的應用前景。