C-DATA工藝監控系統

一、注塑工藝監控系統的主要應用：

１、通過型腔壓力曲線分析/診斷工藝及設備問題， 型腔壓力曲線如同 “心電圖”，全面反映了成型工藝的“健康狀況”；

２、進行塑料制品品質監控，不合格品分揀，實現100%合格品的品質保證；
３、進行工藝控制，提高工藝穩定性，降低不良率。

４、通過閥澆口模塊可以實現多種閥澆口控制策略，解決多澆口多型腔模具的流動不平衡，熔接痕，品質不一致等，傳統方法無法解決的工藝問題。

５、通過遠程協助，實現專家遠程技術支持；遠程系統升級；遠程系統維護等。 

二、工藝監控系統連接圖： 

所有模塊與主機之間以及模塊與模塊之間的連接都是采用穩定、高速的工業現CAN總線。

通訊線和連接器都采用航空工業級零部件。

連接方式：所有傳感器模塊都必須連接到分線盒，再把分線盒連接到主機的其中一個端口上（注意，不能把傳感器分別接到主機的兩個端口上），而且必須有且只能有一個多功能A模塊連接到離主機通訊距離最遠的一個分線盒上，通訊距離盡可能短，這樣能獲得最穩定可靠的通訊。如果距離超過50米，需聯系本公司，為您定制通訊網絡。

三、系統軟件功能列表：
1、傳感器管理模塊：無需人工干預，智能識別不同類型的傳感器，支持即插即用。

2、（SPC）統計模塊：主要是幫助品質人員進行品質的統計分析。比如計算標準偏差，CPK，PPK等。


3、周期變量值軟件模塊：顯示當前周期各變量的實際值，用于工藝分析，實驗數據采集等。

4、周期曲線圖軟件模塊：

顯示每個周期的波形圖，實時顯示模具和注塑機各部位的壓力變化和螺桿的速度/位置變化以及注塑機工藝信號的實時狀態。通過專家智能分析軟件，可以透過周期曲線觀察塑料在模具內部的變化以及注塑機內部各階段（如填充、補縮、保壓等）的運作狀態。周期曲線相當于醫生的心電圖，可以全面準確地反映出注塑工藝的健康狀況。

5、趨勢曲線圖軟件模塊：

用來分析隨時間的變化趨勢，可以反映出一段時間內注塑工藝的穩定性及工藝變化趨勢，通過數據分析，改善品質控制策略。同時記錄生產的歷史數據，從而可以追蹤查看生產過程的歷史工藝數據。

6、品質判斷與分揀控制：

可以通過對多個工藝變量的綜合分析來判別塑料制品的品質狀況，并控制周邊設備如機械手，傳送帶等，對良品和不良品進行分揀。保證100% 的合格品送到客戶手中。

7、工藝控制模塊：

保壓切換控制，通過該模塊配合三階段工藝方法，可以精確控制型腔壓力，提高工藝穩定性，解決品質問題。

8、閥澆口控制模塊：

結合注塑機的速度和切換控制，可以實現多種多樣的獨立型腔控制工藝。解決多澆口多型腔模具的流動不平衡，熔接痕，品質不一致等，傳統方法無法解決的工藝問題。

基本的控制方法： 1. 獨立控制；2. 交替控制；3.  順序控制。