试模过程辅助分析系统(Process Optimization System)


什么是试模分析系统?

试模分析系统,全称试模过程辅助分析系统。是一种专门用于注塑加工试模过程中的辅助分析设备,通过安装不同的传感器,可以采集到型腔压力、温度、注射压力、速度等信息,然后将这些信息综合到一起,生成注塑工艺曲线,进行问题分析和优化。该系统可以帮助工程师快速识别和解决注塑试模过程中的问题,提高试模效率和工艺稳定性,降低生产成本和废品率,以及在转模过程中,快速工艺再现,免去每次生产都要重新调机的麻烦。

系统具有以下优点:

1、 采集多种关键参数,包括型腔压力、温度、注射压力、位置、速度等,全面掌握试模过程中的关键信息。

2、 将数据综合到一起生成生产工艺曲线,快速识别工艺过程中的问题。

3、 自动记录和存储试模过程中的数据,以便后续分析和查看。

4、 优化工艺,提高生产效率和产品质量,减少生产成本和不良率。

5、转模过程中匹配模板,快速工艺再现。
试模分析系统组成

试模分析系统是由传感器、数据通讯网络、数据采集模块以及配套的软件组成

硬件连接示意图:

 

特点及优势:

常规应用:

1、 工艺曲线分析,辅助快速分析解决问题

2、 科学注塑助手,引导操作员完成科学试模流程

3、 模板匹配,快速工艺再现

功能展示——工艺分析

 

功能展示——模板匹配

功能展示——科学注塑助手

它结合了科学注塑实验的功能,通过计算与实验,得出包括锁模、熔胶、射胶、保压、冷却等阶段的关键工艺参数。让每个参数的设定都有可靠的来源和依据。工艺优化完成后,最终会得到一张塑料四变量工艺表。塑料四变量工艺是专属这套模具的工艺,是独立与注塑机的,也不依赖调机师傅的水平。在不同的注塑机生产时,转换成注塑机参数,就可以还原出相同品质的产品了。

如图所示,

功能展示——试模管理(升级版)

        试模管理系统是一种用于注塑加工生产中的管理系统,主要用于试模过程的管理和优化。通过该系统,企业可以实现对试模过程的全面管控,从而提高试模效率和产品质量,降低试模成本和废品率。具体而言,试模管理系统有以下几个方面的用途

1、 试模工艺规范化

2、试模数据管理

3、 试模问题诊断

4、 试模过程优化

5、 试模流程追溯

功能展示——试模管理(升级版)

更多解决方案

总而言之,注塑专用的试模过程辅助分析系统是一种高效、可靠的注塑加工试模过程辅助分析设备,可以帮助企业提高生产效率和产品质量,降低生产成本和废品率,提高企业的竞争力。具有广泛的应用前景。