试模过程辅助分析系统（Process Optimization System）

什么是试模分析系统？

试模分析系统，全称试模过程辅助分析系统。是一种专门用于注塑加工试模过程中的辅助分析设备，通过安装不同的传感器，可以采集到型腔压力、温度、注射压力、速度等信息，然后将这些信息综合到一起，生成注塑工艺曲线，进行问题分析和优化。该系统可以帮助工程师快速识别和解决注塑试模过程中的问题，提高试模效率和工艺稳定性，降低生产成本和废品率，以及在转模过程中，快速工艺再现，免去每次生产都要重新调机的麻烦。

系统具有以下优点：

1、 采集多种关键参数，包括型腔压力、温度、注射压力、位置、速度等，全面掌握试模过程中的关键信息。

2、 将数据综合到一起生成生产工艺曲线，快速识别工艺过程中的问题。

3、 自动记录和存储试模过程中的数据，以便后续分析和查看。

4、 优化工艺，提高生产效率和产品质量，减少生产成本和不良率。

5、转模过程中匹配模板，快速工艺再现。
试模分析系统组成

试模分析系统是由传感器、数据通讯网络、数据采集模块以及配套的软件组成

硬件连接示意图：

特点及优势：

常规应用：

1、 工艺曲线分析，辅助快速分析解决问题

2、 科学注塑助手，引导操作员完成科学试模流程

3、 模板匹配，快速工艺再现

功能展示——工艺分析

功能展示——模板匹配

功能展示——科学注塑助手

它结合了科学注塑实验的功能，通过计算与实验，得出包括锁模、熔胶、射胶、保压、冷却等阶段的关键工艺参数。让每个参数的设定都有可靠的来源和依据。工艺优化完成后，最终会得到一张塑料四变量工艺表。塑料四变量工艺是专属这套模具的工艺，是独立与注塑机的，也不依赖调机师傅的水平。在不同的注塑机生产时，转换成注塑机参数，就可以还原出相同品质的产品了。

如图所示，

功能展示——试模管理(升级版)

        试模管理系统是一种用于注塑加工生产中的管理系统，主要用于试模过程的管理和优化。通过该系统，企业可以实现对试模过程的全面管控，从而提高试模效率和产品质量，降低试模成本和废品率。具体而言，试模管理系统有以下几个方面的用途

1、 试模工艺规范化

2、试模数据管理

3、 试模问题诊断

4、 试模过程优化

5、 试模流程追溯

功能展示——试模管理(升级版)

更多解决方案

总而言之，注塑专用的试模过程辅助分析系统是一种高效、可靠的注塑加工试模过程辅助分析设备，可以帮助企业提高生产效率和产品质量，降低生产成本和废品率，提高企业的竞争力。具有广泛的应用前景。