如何選用恰當的成型策略安排生產工藝？

       多年來，注塑企業對注塑成型工藝的分析算是一門神秘的“藝術”，由于無法看到型腔內部，很難對問題進行分析，更不用說糾正問題。注塑廠一直以來被迫依靠撞大運的方法。

       型腔壓力是一個最直接關系到注塑件質量的工藝變量。型腔壓力畢竟是在零件成型的地方測量出來的壓力。型腔壓力可用于監控諸如零件重量，尺寸，飛邊，縮水，短射和翹曲等特性。通過對型腔壓力的監控，可在型腔內（工藝的核心，即零件成型的地方）提供最穩定的環境。
       型腔壓力控制在業內被廣泛視為最精確和一致的成型工藝控制方法。加工手段越好，意味著廢品越少，產品質量越高。利用型腔壓力監控，注塑廠可加強工藝控制延長模具的使命壽命，提高注塑效率和性能。

那么，我們究竟應該用什么成型策略來安排生產工藝呢？

策略“A”---- 策略“B”

       我們知道，最有效且最一致的工藝分析和控制方法是利用位于模具內的型腔壓力傳感器，這就是我們說的策略“A”。策略“A”的成功與否，與傳感器的選擇，及在型腔內放置的位置有直接的關系。但是，許多注塑公司由于各種原因的限制，制約著型腔壓力傳感器的應用。

       那么，通過基于對材料粘度大幅變化的掌握，通過對注塑機參數設置更改的了解，可通過監控注射機壓力，螺桿位置等來檢測這些變化，仍然能夠達到對型腔內部的塑料變量進行一定程度的監控。通過讓成型機對工藝條件變化進行補償，就可以始終保持我們需要的型腔內的塑料成型條件。這就是我們所說的策略“B”。

       實施策略“B”的基礎是，了解何時材料粘度變化明顯，并籍此了解何時需要改變注射機設置。粘度變化可以通監測注射壓力和體積來發現。通過對這些變量進行標準化，使我們能夠獨立評估和跟蹤獨立于每臺注塑機的變化。無論哪臺注塑機被用于某些特定模具，這些都成為與注塑機無關的度量標準。因為我們的工藝是從塑料角度（而不是從外部的機器）建立基于注射成型的優化策略。 

       應用帕雷托定律（Pareto’s Law），利用八十，二十原則，將策略“A”和策略“B”進行有效組合，也是被客戶青睞的方案。 
       成功的注塑公司，其注塑效率比對手更高。如今，人們對質量的要求日益提高，客戶需要越來越完美的產品。銳意進取的注塑廠采用先進的工藝控制策略幫助他們生產數量更多，質量更好，成本更低的產品，從而來保持競爭中的領先地位。