注塑成型工藝綜合計算范例

注塑成型工藝綜合計算范例： 

如圖（圖4－34）所示，注塑機信息如下：

鎖模油缸的直徑D1=56厘米， 

螺桿的直徑D2=3.8厘米，

注射油缸的直徑D3=15厘米，

液壓系統的最大壓力Ph = 14MPa，

      圖4－34  注塑成型工藝綜合計算示意圖

 如圖（圖4－35）所示，塑料制品及模具信息如下：

                                             圖4－35  制品示意圖

 計算所有給定直徑的面積：

鎖模油缸的截面積：

    A1 = D1×D1×0.7854

       = 56×56×0.7854

       ≈ 2463平方厘米 

螺桿的截面積：

    A2 = D2×D2×0.7854

        = 3.8×3.8×0.7854

       ≈ 11.34平方厘米

注射油缸的截面積：

    A3= D3×D3×0.7854

        = 15×15×0.7854

               ≈ 227平方厘米

計算制品和流道的投影面積：

    Ap = W1×H1－D×D×0.7854－W×W＋0.6×10

        = 17×12－2.5×2.5×0.7854－2.5×2.5＋0.6×10

       ≈ 199平方厘米

 

 計算并回答下列問題：

1.    這臺注塑機的強化率 Ri是多少?

Ri = A3÷A2 ≈ 20

    2.    這臺注塑機能提供的最大塑料壓力?

Pp = Ph×Ri =14 × 20 = 280 Mpa

    3.    螺桿向前移動1厘米射出多少塑料？

約11.34 立方厘米

    4.    這臺注塑機的最大鎖模力是多少？

Fc = A1 × Ph ÷100 = 2463 ×14 ÷100 ≈ 345 噸

5.    背壓設定為0.35MPa（液壓缸壓力），熔膠時塑料會產生多大的壓力？

塑料背壓：Pb = 0.35 × Ri = 7MPa

塑料會產生大于 7MPa 的壓力

    6.    單個塑料制品需要多大鎖模力？

Ap× 30 ÷100 = 199 ×0.3 ≈ 60 噸

    7.    根據上一題計算所得鎖模力，在這臺注塑上這個模具可以有多少個型腔？

345÷60 ≈ 5.8

可以有5個型腔

   8.    按照上一題計算所得的型腔數，在這臺注塑機上，不產生飛邊的條件下，分形面上容許的最大平均壓力是多少？

345×100÷（199×5）≈ 34.5MPa

            分形面上容許的最大平均壓力是34.5MPa

    以上計算是注塑成型工藝中經常用到的基本計算，需要工藝技術人員熟練掌握。