為什么型腔壓力技術的使用對您公司的未來是重要的?

型腔壓力技術簡介

      隨著經濟的發展，人們對塑料制品的品質要求越來越高，傳統的品質控制技術已經越來越滿足不了客戶的需求。型腔壓力技術是解決這一問題的關鍵。近幾年來，在發達國家的制造行業得以廣泛應用。

      型控壓力是一個直接關系到注塑件質量的工藝變量。型腔壓力是在零件成型的地方測量出來的壓力，可用于監控諸如零件重量，尺寸，飛邊，縮水，短射和翹曲等特性。通過對型腔壓力的監控，可在型腔內（工藝的核心，即零件成型的地方）提供最穩定的環境。

型腔壓力技術的主要應用：

１、通過型腔壓力曲線分析、診斷工藝及設備問題，型腔壓力曲線如同“心電圖”，全面反映了成型工藝的“健康狀況”；

２、應用型腔壓力技術，進行塑料制品品質監控，不合格品分揀，實現100%合格品的品質保證；

３、運用型腔壓力技術，進行工藝控制，提高工藝穩定性，降低不良率。

 選擇型腔壓力技術的十大理由：

１、更加穩定的塑料制品品質和長時間的生產而無需調機；

２、消除猜測的做法，試模調機時間更短；

３、顯示型腔內部的壓力分布，在開模前就能探測出塑料制品是否合格；

４、探測到所有工藝變量的異常情況，進行準確的品質監控；

５、顯示精確的澆口凍結時間，用以優化成型工藝；

６、減小成型期間塑料黏度的變化對塑料制品品質的影響

７、實現同一模具在不同的注塑機上順利生產，確保從試樣到生產的順利過渡；

８、準確知道型腔填充、補縮和保壓時間，進行精確工藝控制；

９、補償注塑機的不穩定，降低不良率；

１０、準確識別模具、注塑機、塑料和工藝的變化，科學地診斷問題。